Of het in het dagelijkse leven of industriële productie is, zijn er veel plastic delen, zoals schoenzolen, elastiekjes, muismanchetten, industriële pakkingen, etc. Momenteel, omvat het productieproces van elastische delen injectie hoofdzakelijk het vormen en 3D druk. Zo wat zijn de voordelen en de nadelen van deze twee processen?
Injectie het vormen proces
Het verwarmde vloeibare materiaal wordt ingespoten in de vorm door druk en na het koelen hard gemaakt. De vormen worden gewoonlijk gemaakt van staal of aluminium.
Algemeen gebruikte materialen: kiezelzuurgel, TPE, TPU
Voordelen:
1. Snelle massaproduktie;
2. delen van hoge precisie, goede materiële prestaties;
3. wanneer het aantal delen een bepaald bedrag bereikt, de eenheidskosten zijn laag.
Nadelen:
1. Hoge vormkosten;
2. Er zijn bepaalde beperkingen bij de modellering.
3D druk
Algemeen gebruikt wordt het FDM-proces dat, wordt het materiaal gemaakt in draad, naar de 3D printerpijp wordt verzonden, na uitdrijving, laag op laag van het vormen wordt verwarmd.
Algemeen gebruikte materialen: TPE, TPU
Voordelen:
1. klein-partij productie, lage enige kosten;
2 die. grens vormen zijn klein, kunnen complexe modellering maken;
3. te hoeven om geen dure vorm te maken.
Nadelen:
1. precisie en details zijn niet zo goed zoals injectie vormend;
2. massaproduktie langzame snelheid;
Conclusie:
Massaproduktie die injectie het vormen proces gebruiken; Gebruiks 3D druk voor enige of kleine gegroepeerde productie.